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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】tcu溫控單元 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 高溫循環(huán)器，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：ZLF-125廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2025-01-17訪(fǎng) 問(wèn) 量：1223| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
tcu溫控單元 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 高溫循環(huán)器
tcu溫控單元 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) 高溫循環(huán)器
在元器件高低溫測(cè)試機(jī)使用中遇到問(wèn)題時(shí)，可以采取以下步驟來(lái)解決問(wèn)題。
首先，詳細(xì)觀(guān)察測(cè)試機(jī)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，包括錯(cuò)誤提示、異常聲音、溫度控制不準(zhǔn)確等。
一、低溫降不到或無(wú)法降溫
1、壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心部件，若出現(xiàn)故障或未正常開(kāi)啟，將直接導(dǎo)致制冷劑不能正常循環(huán)，從而影響制冷效果。首先檢查壓縮機(jī)控制線(xiàn)路及控制元器件是否完好，若確認(rèn)無(wú)誤，則需更換壓縮機(jī)。
2、制冷劑是制冷過(guò)程中的媒介之一，若發(fā)生泄漏，將導(dǎo)致制冷系統(tǒng)無(wú)法吸收和釋放熱量，進(jìn)而降低效果。要確定泄漏點(diǎn)，并重新調(diào)試制冷系統(tǒng)，確保制冷循環(huán)恢復(fù)正常。
毛細(xì)管作為制冷劑的流通通道，若發(fā)生堵塞，將影響制冷劑的流動(dòng)速度和效率，從而降低效果。更換毛細(xì)管，并同時(shí)更換干燥過(guò)濾器。
3、冷凝器結(jié)冰會(huì)影響熱交換效率，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)無(wú)法將熱量排出，進(jìn)而影響制冷效果。升溫?zé)上鋬?nèi)水分，待冰融化后，再進(jìn)行降溫測(cè)試。同時(shí)，檢查并調(diào)整冷凝器的散熱條件。
二、不升溫或高溫達(dá)不到
1、加熱管作為升溫系統(tǒng)的部件之一，若出現(xiàn)故障，將無(wú)法產(chǎn)生足夠的熱量來(lái)提升溫度。在更換損壞的加熱管前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以確保操作安全。更換后，需重新接線(xiàn)并測(cè)試升溫效果。
2、固態(tài)繼電器負(fù)責(zé)控制加熱管電路的通斷，若出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致加熱管不能正常工作。所以更換損壞的固態(tài)繼電器。更換后，進(jìn)行通電測(cè)試，驗(yàn)證升溫效果是否恢復(fù)正常。
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