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簡要描述：【無錫冠亞】冷熱一體機防爆-閉式循環(huán)制冷加熱循環(huán)器，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-1A15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-13訪 問 量：395| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱一體機防爆-閉式循環(huán)制冷加熱循環(huán)器
冷熱一體機防爆-閉式循環(huán)制冷加熱循環(huán)器
在工業(yè)生產(chǎn)與科學研究的復雜場景中，高低溫循環(huán)設備作為核心溫控單元，實現(xiàn)寬域溫度范圍內(nèi)的準確調(diào)控，已應用醫(yī)藥化工、半導體、新能源等多個領域的復雜系統(tǒng)中，成為保障生產(chǎn)與研究活動有序開展的支撐。
一、多技術協(xié)同的閉環(huán)控溫體系
高低溫循環(huán)設備的控溫技術體系以多方面協(xié)同控制為核心，構建起從信號感知到執(zhí)行調(diào)控的完整閉環(huán)。在溫度感知層面，設備通過PT100等高精度傳感器對介質(zhì)進出口溫度、物料溫度等關鍵參數(shù)進行實時采集，部分設備還會同步監(jiān)測系統(tǒng)壓力、流量等輔助數(shù)據(jù)，為準確調(diào)控提供依據(jù)。控制算法層面，結合PID、前饋PID與無模型自建樹算法等多種技術路徑，通過主從雙回路控制邏輯處理系統(tǒng)滯后問題，其中滯后預估器可生成動態(tài)反饋信號，確保控制器提前響應溫度變化，避免超調(diào)與波動。
執(zhí)行系統(tǒng)的優(yōu)化設計是控溫精度的重要保障。設備采用全密閉循環(huán)結構，配合磁力驅動泵等部件減少介質(zhì)使用與泄露風險，同時通過電子膨脹閥等組件準確調(diào)節(jié)制冷劑供給量，實現(xiàn)制冷功率的動態(tài)匹配。部分設備引入變頻控制技術，根據(jù)實時溫差與負載變化調(diào)整壓縮機與循環(huán)泵轉速，在維持溫度穩(wěn)定的同時降低機械損耗，延長設備使用周期。此外，全系統(tǒng)的氦檢、安規(guī)檢測與長時間拷機測試，進一步確保了控溫技術在復雜工況下的可靠落地。
二、醫(yī)藥化工復雜反應系統(tǒng)中的溫控應用
在醫(yī)藥化工領域的復雜反應系統(tǒng)中，高低溫循環(huán)設備的控溫技術展現(xiàn)出較強的適配性。醫(yī)藥中間體合成常需經(jīng)歷多段溫度變化的反應過程，設備可通過可編程控制功能預設多段溫控程序，實現(xiàn)從低溫冷凝到高溫反應的自動切換。在高壓反應釜系統(tǒng)中，設備通過三點采樣與溫差控制技術，維持反應體系溫度均勻性，避免局部過熱導致的產(chǎn)物異構化。針對微通道反應器等換熱設備，專用控溫機組通過強化傳熱設計，在較小換熱面積下實現(xiàn)大熱量轉移，滿足劇烈放熱反應的溫控需求。
